在空调及制冷系统的安装与维护中，抽真空是核心工序，其作用远超简单“排气”，而是通过彻底清除系统内的空气和水分，避免制冷剂污染、润滑油碳化、铜管腐蚀及压缩机损坏等隐患。例如，残留水分可能引发冰堵导致制冷中断，不凝性气体会增加能耗并加速设备老化。规范操作需根据系统类型维持真空度（如家用空调要求低于26Pa并保压合格），时间从15分钟至数小时不等，直接影响制冷效率与设备寿命

1、提高制冷效率

在制冷系统中，制冷剂通过循环实现热量转移，而空气等不凝性气体的混入会显著降低系统效能。这些气体占据管路空间，直接减少参与热交换的制冷剂量，并形成流动阻力，导致压缩机负荷增加、能耗上升，同时加速润滑油碳化和铜管腐蚀。抽真空工艺通过彻底清除系统内的非凝性气体，确保制冷剂纯净循环，从而恢复热交换效率并延长设备寿命。

2、保护压缩机

在制冷系统中，不凝性气体（如空气）和水分的混入会引发多重连锁危害：氧气与润滑油发生化学反应生成酸性物质，直接腐蚀压缩机内部金属部件，加速磨损并缩短使用寿命；水分则在低温工况下形成冰堵，阻塞管路与阀门，同时通过"铜镀"现象（铜离子溶解后沉积在压缩机铁质部件表面）造成结构性损伤。抽真空工艺通过彻底清除这些污染物，可消除压缩机异常温升（如排气温度超限10-15℃）、异常振动等隐患，维持系统COP值稳定

展开全文

3、确保系统的稳定性

在制冷系统运行中，不凝性气体的存在会破坏热力学参数平衡，导致冷凝压力异常升高（如空气占比超3%时制冷量下降15%），并引发温度波动（冷凝温度与冷却水出口温差超过正常值即触发高压保护）。抽真空工艺通过建立系统真空度（如家用空调要求低于26Pa并保压合格），可消除气体分压干扰（依据道尔顿分压定律），使制冷剂在稳定的压力-温度区间内循环，从而保障能效比（COP）和设备寿命。

4、保证制冷剂的纯净度

在制冷系统的安装与维护过程中，杂质（如金属屑、尘埃、焊渣等）的侵入会显著降低制冷剂的热导率与循环效率，导致热交换效率下降及压缩机异常磨损。抽真空工艺通过建立系统负压环境（如家用空调需维持低于26Pa真空度并保压合格），不仅能彻底清除这些污染物，还能同步排除水分与不凝性气体，避免制冷剂被污染或发生水解反应生成酸性物质。规范的抽真空操作可消除因杂质引发的管路堵塞、润滑性能劣化等隐患，确保制冷系统长期稳定运行，因此该步骤是设备调试与维护中不可省略的关键环节。

返回搜狐，查看更多